Sécurité

 

La non détection d'un mauvais fonctionnement, l'absence d'alarme, le manque d'information à l'opérateur et une mauvaise compréhension du fonctionnement des équipements automatisés sont des causes majeures d'accidents.

 

Démarrage inattendu d'un convoyeur

 

Les convoyeurs sont parmi les équipements causant le plus d’accidents. Un des scénarios typiques d'accident est le suivant :


Avant reprogrammation

 

1- Le convoyeur est en arrêt et aucune charge n’est présente.
2- L’opérateur ne se méfie pas et passe près ou même marche sur le convoyeur.
3- Se faisant, il actionne un capteur.
4- L’équipement démarre alors et un accident survient.


Après reprogrammation


1- Tous les capteurs sont armés.
2- Les équipements démarrent seulement si une charge est présente.
3- Le comportement de l’équipement devient très prévisible.

 

Démarrage inattendu d'un équipement

 

Avant reprogrammation


1- Un mécanisme se bloque et ne termine pas son mouvement.
2- Aucune alarme ni message n’apparaît à l’écran.
3- L’opérateur s’approche pour voir ce qui ne va pas.
4- Le mécanisme termine sa course et l’équipement redémarre sans avertissement.


Après reprogrammation


1- Un mécanisme bloque et ne termine pas son mouvement.
2- Une alarme est enclenchée et affichée à l’écran.
3- L’opérateur sait où intervenir et corrige le problème.
4- L’opérateur fait une remise à zéro de l’alarme et redémarre.

 

Manipulations inutiles de produit


Avant reprogrammation


1- Un produit est endommagé par l’équipement.
2- L’opérateur retire ce produit défectueux.
3- Après plusieurs tentatives pour redémarrer l’équipement, l’opérateur doit vider la machine pour effectuer une remise à zéro complète.
4- Les charges sont lourdes et l’opérateur se blesse au dos.


Après reprogrammation


1- Un produit est endommagé par l’équipement.
2- L’opérateur retire l'unique produit défectueux de la machine.
3- L’opérateur retire ce produit de l’écran d’interface.
4- L’équipement est prêt à redémarrer.

 

ReflexMD / QuadAlarmMD est une combinaison gagnante. Nos clients constatent la différence et adoptent notre technologie comme standard. Pour connaître les avantages reliés à cette méthode, cliquez ici

 


 

Démonstration gratuite

 

Nous avons préparé une courte présentation de ReflexMD qui inclut une démonstration sur une maquette à l'aide d'un convoyeur et de divers actionneurs.

 

Dans la présentation, différentes méthodes de programmation seront comparées, y compris la méthode SFC/GRAFCET. Les problèmes de fonctionnement typiques et la sécurité des automatismes seront abordés.

 

La présentation s’adresse aux ingénieurs et aux directeurs des domaines de l’entretien, des opérations et de la santé et sécurité.

 

Nous sommes convaincus que cette démonstration saura vous intéresser et vous permettra de voir la programmation des systèmes automatisés sous un nouvel angle.

 

Vos installations de production possèdent un potentiel insoupçonné. Permettez-nous de vous le montrer.